煤尘治理不是洒洒水

  在多数人看来，满身满脸黑煤灰的形象就是煤矿工人的真实写照。

  然而，在位于内蒙古自治区准格尔旗薛家湾镇的、全国最大露天煤矿神华准能集团公司黑岱沟矿区，想象中黑尘滚滚的恶劣作业环境却没有出现，这归功于一项抑尘新技术的应用。

  新技术有效捕捉细小微粒粉尘

  传统湿式作业效果有限，耗水量大

  在黑岱沟煤矿3#破碎站，随着巨型装卸卡车的厢斗缓缓抬起，满载的原煤倾泻而下，安装在破碎站接收口两端的抑尘喷洒系统瞬时自动开启，以往四起的黑烟在雾状抑尘剂的作用中被消灭于无形。

  “不仅如此，经过抑尘剂喷洒后的原煤在随后4公里内的长距离皮带输送过程中，即便经过多达5个转载点也不产生二次扬尘。”神华准能公司选煤厂厂长武国平告诉记者，通过现场测量、计算，采用抑尘技术后，仅黑岱沟选煤厂每天可以减少近20吨50ppm以下煤尘排放至大气中。

  “到目前为止，国内其他矿山防尘大部分采用的仍是湿式作业，即洒水或喷水雾。这对于煤尘中细小微粒，尤其是直径10微米以下的煤尘，抑制作用有限，降尘效果不佳，且耗水量大，影响煤炭热值。”技术提供方、北京华扬怡和科技有限公司技术负责人吴枫博士表示，华扬怡和粉尘治理方案能有效捕捉2.5微米以上的粉尘颗粒，耗水量更少(节水约60%)，平均降尘率80%以上，最高超过90%，对煤质和设备影响更小的同时提高煤炭燃烧值。

  2013年9月，神华集团公司办公厅下发《2013年度神华集团公司先进适用节能环保技术推广目录》，华扬怡和成为惟一入选的综合煤尘治理厂商。

  新技术处理成本有望更低

  单次处理的吨煤成本增加约0.6元，还可弥补经济效益约0.15元/吨煤

  “针对煤炭粉尘治理的技术目前大致可分为湿润型和结壳型两大类型，前者偏在动态环境下应用，如皮带运输机转载、破碎加工、火车翻车、轮船装卸和卡车卸料等，而后者适用于静态的物料封存，如公路运输、堆场封存、铁路运输车厢封顶等。”吴枫介绍说。

  他们研发的湿润型抑尘剂是一种可生物降解的环保高分子表面活性剂，原理是通过改变水的表面张力，提高水分子捕捉、吸附、团聚粉尘微粒的能力，瞬间捕捉粉尘，并且起到湿润、粘接、凝结、吸湿的作用。而结壳型抑尘剂的原理是通过一种高分子聚合物喷洒到物料表面，快速渗透固化成膜，形成从1/4到几英寸厚的结壳，具有坚固、粘合的特性，依不同要求持续20日～60日不等。

  “为达到理想的降尘效果，抑尘剂的添加量会根据不同地区的水质硬度、含煤尘量和应用环境有所差别。目前在黑岱沟矿区，抑尘剂与水的掺比约为 1：600，单次处理的吨煤成本增加约0.6元。”吴枫认为，由于能够有效避免煤粉损失、节约用水，这一部分可弥补经济效益折合约0.15元/吨煤。而更为重要的是，这可以显著改善矿区环境，保护职工健康，降低矿山安全隐患，提升职工和社会的满意度。

  华扬怡和董事长孙怡表示，目前已有确凿的国产化战略和计划，会在不断改善粉尘治理效果的同时逐步降低产品成本，以满足未来不同企业的粉尘治理需求。

  据了解，华扬怡和在国内大型煤炭、电厂、铁路、港口等均有成功运用，并进入神华、中煤、大唐电力等知名企业。至今已经在神华准能、神东、宁煤、黄骅港、神华铁路，为超过1亿吨煤炭进行了粉尘治理，使近30万吨煤粉回到煤堆中，至少减少煤耗损失1亿元。

  “依托于煤炭行业粉尘抑制产品的经验，我们现在已经完成了对道路、钢厂、水泥、岩石矿山抑尘相关产品系列的开发与研究，拓展了产品链的广度和深度，成熟的产品即将投入市场。”孙怡表示。