导热油锅炉清洗的五种方法

  导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，最后便难以满足生产的需要。

  导热油锅炉油碳垢清洗技术

  一、导热油锅炉正在快速普及使用

  导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。

  二、导热油锅炉使用中存在的问题

  问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦

  导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

  问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故

  导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

  导热油阻焦防垢技术

  一、油质劣化加速锅炉积碳结焦

  导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。

  二、油碳垢危害锅炉安全运行

  导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。

以下为九域锅炉云平台给出的五种不同导热油产品的清洗方法：

  1、酸碱清洗工艺：

  对应产品：KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂(当前基本已淘汰使用)

  原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

  2、复合清洗剂清洗工艺：

  对应产品：KD-L312导热油清洗剂

  原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化，经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭，也能高效地溶解有机碳氢化合物。工艺简单，基本对设备无腐蚀，但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗，影响生产。

  3、溶剂油清洗工艺：

  对应产品：KD-L212导热油积碳清洗剂

  原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，成本高。

  4、在线添加剂清洗工艺：只需在运行的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经导热油炉自身携带的过滤装置，将系统中的油渣过滤处理，起到在线清洗的作用。

  对应产品：KD-L802导热油在线清洗剂

  原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦。另外，添加剂中的某些成分对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分清洁、分散于系统，使其液化并从金属表面剥离。

  5、在线修复及再生工艺：在运行中的导热油系统中加入添加剂，配合KD-L100导热油修复机，通过化学和物理的双重作用，实现导热油的在线修复及再生。

  对应产品：KD-L801导热油修复剂

  原理:此添加剂利用相似相溶原理，洗脱焦油垢或使焦油垢降解，防止导热油的变质。此方法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温，溶于导热油不影响导热油的化学性质。其中KD-L801导热油修复剂用量不能超过导热油容量的1%。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。(对于较为严重的系统，建议添加部分KD-L802导热油在线清洗剂，用量不能超过导热油容量的3%)。