怎么提高锅炉的热效率

怎么提高锅炉的热效率

2016-08-17   锅炉云平台  浏览630次

提高锅炉热效率有以下方法:低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题,要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大,所以节能最好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)

目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%,一般实际运行热效率在60~80%左右,有些甚至在50%以下,小型低压工业只要操作、维护得当,完全可以达到厂家的设计热效率。伟焱认为管理及操作要注意以下几点:

一、监测锅炉排烟温度。通常最大的热损失是排烟损失,所以控制好的排烟温度很重要,一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的,以下同)的排烟温度为150~180℃,燃油的锅炉排烟温度为210~240℃,所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。

燃煤锅炉排烟温度过高的原因有:

1 、炉膛负压太高

2、 烟气短路

3、 受热管道上烟垢太厚

4 、锅内水垢太厚等

燃油排烟温度过高的原因有:

1 、风油调节不好,使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧

2 、烟灰太多,需要及时清灰

3 、烟气短路

4 、水垢太厚等

以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法:

WNS型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加扰流子:市面上的WNS型锅壳式锅炉的烟管有两种,光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故,在管内形成的凸缘高度不够,不足以形成扰流或破坏流层边界,这时就可在烟管内加扰流子,这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上,可将排烟温度降低30~50

在燃油燃气锅炉尾部加节能器:在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器,将排烟温度由220~260降到170~130左右。

燃油燃气锅炉加冷凝换热器:如果锅炉的到足够的水平,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气,使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉(如下图)。通常,锅炉尾气在超过100的温度下,就离开锅炉进入烟囱,这一温度远高于烟气的露点,因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器,使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。

设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率

二、 控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%,在保证锅水合格(主要是总碱度和pH)的前提下,排污率越低越好,排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。清灰剂

三、 保养好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失,现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全,所以无需我们去改变,我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃,如过高则要查找原因,及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥,对于燃煤,不得长时间正压运行,否则容易损坏炉墙及煤闸板等。

四、调整好燃料和风量的比例,使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器,所以只能凭经验去调节。对于燃油,正常燃烧时火焰呈黄白色,不刺眼,火焰稳定,烟囱无明显可见烟气;对于燃煤,正常燃烧时火焰呈淡黄色,烟囱无明显可见烟气,煤渣基本烧完,煤的颗粒尽量均匀。

五、要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以最大限度的防止结垢及正确指导排污,而这一点很多小型都没有做到,企业也通常都不重视。

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