兰州石化成功破解燃煤锅炉脱硫难题

随着气温降低，兰州石化燃煤锅炉装置进入满负荷运行工况。通过首次对脱硫吸收塔内管线实施系统化学清洗及设备维护，截至12月10日，燃煤锅炉满负荷运行23天，二氧化硫浓度实现连续稳定达标，标志着兰州石化成功破解了燃煤锅炉外排烟气二氧化硫浓度大幅波动的难题。

冬季是蒸汽需求的旺季。燃煤锅炉在增加投煤量、提升运行负荷的工况下，二氧化硫浓度频繁波动一直是行业难题。据了解，兰州石化公司现有的燃煤锅炉采用的是双碱法烟气脱硫工艺，近年来，随着运行时间的累积，系统内不时出现管线结垢、塔内喷头堵塞等诸多问题，严重制约脱硫效率。

为此，兰州石化组织装置技术骨干、操作精兵，开展专项技术攻关。先后通过收紧沉淀池PH值、控制钠离子加入量等关键操作参数，组织关键设备定期清理、加大计划检修力度等措施，相继攻克了3项工艺操作及设备保养难题，但二氧化硫浓度的瞬时超标情况仍偶有出现。

经过对脱硫塔内部喷淋层、喷头堵塞及雾化情况的深入研究，为彻底解决问题，兰州石化最终采取对脱硫系统进行系统化学清洗加设备维护的方案，彻底清理脱硫吸收塔再生、回流循环管线，从而达到降低二氧化硫浓度的目的。

11月15日，技术人员立即按计划对脱硫吸收塔的再生、回流循环管线进行化学清洗，并对缓冲池进行清理，对塔内相关设备进行更新。11月18日，吸收塔新投入运行。运行结果显示，锅炉投煤量达到最高值时，出口烟气中二氧化硫浓度低于国家环保指标，最大降幅达到50%。