锅炉高溫浸蚀造成的一般原理

锅炉高溫浸蚀造成的一般原理

  锅炉原煤电站锅炉的再热器、受热面、再热水器等高溫遇热面，经常因高溫空气氧化、浸蚀而初期无效。伴随着大空间、高主要参数加热炉的运用，这类高溫浸蚀状况更为显著，而且比较严重危害了发电厂的安全性运作，是导致发电机组异常关机的一个关键要素。

  1、高溫浸蚀造成的一般原理

  再热器烟尘侧高溫浸蚀的全过程非常复杂，现阶段一般觉得高溫浸蚀的产生与以下要素相关：

  原煤硫含量高;

  带有易燃物的粉煤火苗立即冲洗边界层;

  再热器常常处在氧化性氛围中等水平。

  煤的硫含量高时，再热器外界堆积物的有机化学组成便于促使高溫浸蚀的产生。

  假如再热器壁厚外界常常遭到带有很多未燃烬粉煤火苗的冲洗，使硫化亚铁(FeS2)随粉煤颗粒物或灰分黏附在壁厚上，经炉内催化反应产生的分子S和SO3会使再热器造成高溫浸蚀;

  在氧气不足的状况下假如再热器面周边的还原性气体H2S和CO的成分较高时，也会使再热器造成高溫浸蚀。

  据研究表明，在氧化性氛围下，烟尘中H2S的浓度值超过0.01%时，会对不锈钢板材造成明显的浸蚀功效，尤其是在300℃～500℃范畴内，其腐蚀最強。

  2避免 产生高溫浸蚀的对策

  对于燃用原煤中硫含量较高的特性，采用了具备目的性的对策，以避免 加热炉产生高溫浸蚀、防止在炉内高溫地区出現火苗贴壁和氧化性氛围：

  1)避免 再热器产生高溫浸蚀对策

  a.有效选择供热主要参数和炉内构造主要参数，炉内出入口溫度适度。

  选择有效的边排燃烧机到侧再热器间距，下排燃烧机到冷料仓转折点间距，可防止火苗立即冲洗再热器，避免 炉内再热器结渣和造成高溫浸蚀。

  选择适合的下排燃烧机至屏底间距，控制柜底过剩空气系数在较适度性，防止管屏高溫浸蚀。

  b.有效挑选提升内螺纹钢管的主要参数，能提高介质侧的热传导，减少再热器管外表温度水准，避免 高溫浸蚀产生。

  c.燃尽风选用提升的双气旋构造和布局方式，燃尽风出风口包括双股气旋：中间位置的气旋是是非非转动的气旋，它立即透过进到炉内管理中心，填补燃尽所需气体;边缘出风口选用转动气旋，在再热器面产生还原性氛围，合理避免
粉煤颗粒冲洗再热器。

  另外，燃尽出风口的布局##控制的布局方式，使燃尽风沿炉宽方位遮盖了全部一次风，避免出现粉煤颗粒物肇事逃逸状况，可合理避免
燃烧机地区挨近两边墙处造成高溫浸蚀。

  d.提升燃烧机拓展锥的视角，避免 火苗的太早外扩散对再热器的冲洗。

  e.有效布局燃烧机，使燃烧机间距腋角及其冷料仓具备充足的间距，避免 火苗冲洗再热器。

  f.提升燃烬风的布局，在布局主燃烬风的基本上，在挨近腋角布局侧燃烬风，产生超低温的风屏，维护火苗冲洗腋角。

  g.所述对策对缓解再热器高溫浸蚀有一定实际效果，但还不可以除根。

  依据某发电厂300MW“W”炉和某发电厂600MW“W”炉点燃高硫长焰煤的设计方案工作经验，强烈推荐客户再热器和高溫遇热面的做耐腐蚀喷漆解决，虽然做喷漆解决的一次性项目投资高，但可防止因浸蚀减薄而经常锅炉吹管换管，对长期性运作而言還是划算的。

  2)避免 热对流遇热面产生高溫浸蚀对策

  a.有效布局遇热面部位，使介质溫度高的遇热面处在过剩空气系数相对性较低的地区。

  烟尘从炉内出入口先后冲洗到屏式受热面、高溫受热面、高溫再热水器，这多少级遇热面中介质的溫度是由低到高的;

  此外过剩空气系数较高地区的屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器的遇热面选用顺水布局，入口的过剩空气系数较高。

  那样能够 确保遇热面管表层的溫度处在较低的水准，较低的壁温可以合理的避免 高溫浸蚀。

  b.选用节流阀圈降低管间误差，操纵遇热面壁温水准，使其小于高溫浸蚀产生的溫度，可以合理防止高溫浸蚀。

  c.遇热面管选料中留意选用了耐腐蚀特性优良的不锈钢板材。屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器管件都选用了很多的SA-213TP347H马氏体不锈钢板。