从制作工艺上分析低压补偿电容器着火原因

  从制作工艺上分析低压补偿电容器着火原因

  现如今，电容器的身影在人们的生产生活中随处可见，也逐渐被广大用户所接受。然而，电容器着火的现象也愈发严重，反映出人们对电容器知识掌握不完善，接下来，库克库伯就从制作工艺上分析低压补偿电容器着火原因。

  密封工艺不精良导致电容器着火

  电容器在使用工程中，若密封不严，空气和水分就会严缝隙进入电容器内部，造成电介质氧化，电介质损耗加快，产生大量气体和热量，电容器温度升高，引起低压补偿电容器着火。

  另外电容器密封不严还会造成电容器鼓肚漏油现象，当油箱内的绝缘油，油面降低，可能会引起电容器极间击穿现象，电容器内部的击穿游离电流会进一步分解电介质和绝缘油，造成电容器爆炸，引起电容器着火。

  加工工艺不精良导致电容器着火

  由于电容器加工制作时工艺不精良，电容器内部有毛刺，这些毛刺在电容器通电工作时会产生电晕，电晕会分解绝缘物质和电介质产生气体和热量，使电容器内部压强增大，造成电容器爆炸，引起低压补偿电容器着火。

  库克库伯电气依托于美国的先进技术，严格执行十二道加工工艺，层层检测，力求产品的高质量和高性价比，为每一位用户的安全负责。

  上面库克库伯从制作工艺上为分析了低压补偿电容器着火的原因，下面小库带您了解下低压补偿电容器着火造成的影响。

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