超滤膜 微滤膜 纳滤膜 反渗透膜应用
2017-03-11
滢源水处理，我们公司专业生产水处理设备、反渗透、纯水处理设备、超纯水处理设备、微滤膜、 超滤膜、 纳滤膜、药剂，耗材，配件、反渗透等水处理设备，有多年的生产经验，尤其在电控系统PLC方面在水处理行业技术都是比较成熟，我们也有做过很多各行业的水处理设备，这方面我们有丰富的经验。
产品主要应用：
1.制药行业
超滤截留分子量范围从500到50万，而维生素发酵液的分子量范围一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。
产品优势主要为：1、工序简单；2、节约能耗，提高收率，一般收率可达99%。此工艺采用超滤法一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收率。由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成产物分解或变化，收率主要取决于超滤膜的选择和配套工艺的优化，且可通过加水洗涤，所以超滤收率可满足不同客户的需求。
2.乳制品行业
膜技术在乳品工业中有着广泛的应用，具有简化生产工艺，降低能耗，减少废水污染，提高乳品综合利用率等优势。目前膜技术在乳品工业中的应用主要有：乳浆的浓缩，牛奶的浓缩，鲜奶酪生产，牛奶的标准化，蛋白质分馏，盐水的过滤，乳清的脱盐，乳制品的除菌等。我公司生产的卫生级反渗透膜，纳滤膜，超滤膜，微滤膜在乳制品行业有很好的表现。
在乳制品行业中主要分为以下几个工艺：1.乳品灭菌设备；2.牛乳浓缩设备；3.乳蛋白浓缩设备。
3.食品饮料行业
利用膜技术代替传统的酸沉法生产大豆分离蛋白先进性突出，主要表现在：由于的大豆蛋白未经酸处理，变性减少，蛋白质溶解度好，产品质量大大提高。同时，生产废液净化后，可重复使用，既保护了环境，又节约了水资源，还可对大豆重要的生理活性物质，如异黄酮、低聚糖以及皂甙、胰蛋白酶抑制剂等进行有效回收，从而显著提高经济效益。
根据蛋白分子和其他物质不同的分子量，把淀粉蛋白废水通过膜过滤，将蛋白废水中的蛋白进行有利的回收，而废水中的其他物质经不同装置的过滤也可以回收利用。本工艺挽回了薯类蛋白资源的流失，而且还保护环境，维护江湖河海的生态平衡；另外，此工艺无需加热成百吨废水，回收效率高，损耗流失率极低。拥有广阔的市场前景。
4.酶制剂行业
酶是微生物的代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。
酶制剂的分子量一般在1万~20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间。用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。
我公司凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题。同时超滤膜分离系统采用了错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。
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产品主要应用：
1.制药行业
超滤截留分子量范围从500到50万，而维生素发酵液的分子量范围一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。
产品优势主要为：1、工序简单；2、节约能耗，提高收率，一般收率可达99%。此工艺采用超滤法一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收率。由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成产物分解或变化，收率主要取决于超滤膜的选择和配套工艺的优化，且可通过加水洗涤，所以超滤收率可满足不同客户的需求。
2.乳制品行业
膜技术在乳品工业中有着广泛的应用，具有简化生产工艺，降低能耗，减少废水污染，提高乳品综合利用率等优势。目前膜技术在乳品工业中的应用主要有：乳浆的浓缩，牛奶的浓缩，鲜奶酪生产，牛奶的标准化，蛋白质分馏，盐水的过滤，乳清的脱盐，乳制品的除菌等。我公司生产的卫生级反渗透膜，纳滤膜，超滤膜，微滤膜在乳制品行业有很好的表现。
在乳制品行业中主要分为以下几个工艺：1.乳品灭菌设备；2.牛乳浓缩设备；3.乳蛋白浓缩设备。
3.食品饮料行业
利用膜技术代替传统的酸沉法生产大豆分离蛋白先进性突出，主要表现在：由于的大豆蛋白未经酸处理，变性减少，蛋白质溶解度好，产品质量大大提高。同时，生产废液净化后，可重复使用，既保护了环境，又节约了水资源，还可对大豆重要的生理活性物质，如异黄酮、低聚糖以及皂甙、胰蛋白酶抑制剂等进行有效回收，从而显著提高经济效益。
根据蛋白分子和其他物质不同的分子量，把淀粉蛋白废水通过膜过滤，将蛋白废水中的蛋白进行有利的回收，而废水中的其他物质经不同装置的过滤也可以回收利用。本工艺挽回了薯类蛋白资源的流失，而且还保护环境，维护江湖河海的生态平衡；另外，此工艺无需加热成百吨废水，回收效率高，损耗流失率极低。拥有广阔的市场前景。
4.酶制剂行业
酶是微生物的代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。
酶制剂的分子量一般在1万~20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间。用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。
我公司凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题。同时超滤膜分离系统采用了错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。
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