高炉炉前操作使用捣打 浇注料的生产配比

   高炉炉前操作中除了使用堵口炮泥外，还使用铁沟料、砂口料和泥套料等。目前铁沟使用的有高炉捣打料和高炉浇注料两种。由于浇注料的优点突出(寿命长、消耗少、通铁量大于10t以上)，使用范围正逐步扩大，在大中型高炉上有替代捣打料的优势。       (1) 高炉捣打料。由粒状和粉状料组成的散料体，属于自烧结定形耐火材料，经强力捣打方式施工，然后烧烤40min左右。现广泛使用主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45%~55%)与SiC高的(10%~20%)搭配，而Al2O3高的(70%~75%)与SiC低的(3%左右)搭配。中小高炉的捣打料中有的还不配加SiC料。捣打料具有良好的可用性和施工方便等特点，可用风动捣固机或电动大夯机夯打，因其中配有碳素材料，所以烧烤时因避免与火焰直接接触。

 (2) 高炉浇注料。浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料配制的Al2O3-SiC-C质的铁沟料，经加水搅拌振动浇注成形，养护烘烤后使用。浇注料的关键是要使用粒度小于5pm的超微粉。各厂使用的浇注料的组成不完全相同，例如首钢在20世纪90年代初开始使用的是焦粉40%~50%，黏土15%，刚玉25%，SiC20%~25%。国外超低水泥浇注料中80%Al2O3的水泥仅占2%，而加入硅微粉4%、金属添加剂2%、分散剂和稳定剂0.2%。        砂口用泥料应力求与主沟料相同，甚至用比主沟料更优良的材质，使用捣打料或浇注料要根据现场情况而定。大型高炉上100%使用浇注料与主沟料一起筑衬。        泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有良好的体积稳定性(在400〜1300℃变化范围内体积变化较小)、抗氧化能力、抗淹铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只有一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36% ，沥青14% ，焦粉17% ，外加水10%— 12%;刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，黏土粉32% ，浙青10% ，蓝晶石5% ，外加水10%〜12%。很多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口维护。浇注料泥套寿命比捣打料泥套寿命长3倍，佢制备工艺要求严格，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与高炉主沟浇注料相同。