解析粘土结合耐火浇注料的生产工艺和应用

  不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂做选择，单就结合剂来说就有很多种选择。本文就粘土结合方式进行解析，带大家了解粘土结合耐火浇注料的生产工艺和应用。  粘土结合浇耐火注料的定义：  用软质粘土作结合剂与硅酸铝质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。  粘土结合浇耐火注料的分类：  粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。  粘土结合浇耐火注料的组成：  主要有结合剂、耐火骨料粉料和外加剂等。  结合剂选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：Al2O3占29%～35%，Fe2O3小于1.8%，R2O小于1.1%，烧失10%～14%，耐火度大于1670℃ ，且具有较宽的烧结温度范围。在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。粘土粉细度小于0.088mm的应占60%以上，其用量为7%～13%。  耐火骨料和粉料是将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨而制成。耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高铝矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为10mm、用量为70%左右。耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度为小于0.088mm的占85%以上，其用量为17%～25%。  外加剂的品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子粘土。因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为外加0.2%～3.0%。粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。因此常选用迟效促硬剂，在拌和成型过程中不影响分散剂的作用，成型后才逐渐使耐火浇注料发生凝聚与硬化。铝酸钙水泥具有上述特性，又有较高的耐火性能，因为该水泥遇水后发生水化和水解作用，析出Ca(OH)2所需要的时间足以满足粘土耐火浇注料的成型时间要求。同时，形成的活性氧化铝与料中的二氧化硅作用，在达到一定温度时能发生二次莫来石化，也有助于改善粘土浇注料的体积稳定性和耐火性能的提高。另外，为了提高粘土耐火浇注料的某些性能，有时也添加超微粉和蓝晶石等外加剂。  粘土结合浇耐火注料的性能：  粘土结合耐火浇注料与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度高、热态强度高、高温下体积稳定性好和耐剥落性强等特点。常用的粘土结合耐火浇注料主要性能见表。  常用粘土结合耐火浇注料主要技术性能  
粘土结合浇耐火注料的应用：  根据炉窑等热工设备的使用温度等条件，合理选择不同品种的粘土结合耐火浇注料，也可以与金属或非金属锚固件共同使用。在轧钢加热炉、均热炉和烧结机点火炉等热工设备上，可用普通型粘土结合耐火浇注料作炉衬。其关键部位如烧嘴砖、水冷管包扎、均热炉炉口和突出带、混铁车脱硫喷枪和回转窑某些部位等，则采用高强度型粘土结合耐火浇注料。  郑州驹达耐火材料有限公司针对循环流化床锅炉，加热炉，熔铝炉，回转窑，矿热炉等各种高温窑炉研发生产，高铝材质，刚玉材料，低水泥，超低水泥，钢纤维耐火浇注料，耐磨可塑料，锆质捣打料，等不定型窑炉材料，具有快硬高强，方便施工，等优点,为您提供专业的炉衬使用材料和使用技术服务。