GJ-15B高强耐火浇注料在窑外分解炉上的应用

 近年来，窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火浇注料耐火度低、强度差、而且窑尾废弃温度高，窑尾     挡料圈衬料烧损、磨损严重，从而导致窑尾挡料圈使用周期短，因此一种新型的GI-15B型高强耐火浇注料的产生，不但增加了窑尾挡料圈的使用周期，而且也提高了回转窑的运转率。      
    GJ-15B高强耐火浇注料的施工与养护    
    1.窑尾挡料圈的浇注      
    按配比要求，将4袋耐火浇注料倒入搅拌机内，启动搅拌机，同时再将称量好的钢纤维均匀倒入搅拌机内，干搅2分钟后，按配比要求加入适量水，继续搅拌7分钟（稍后粘性）即可倒出，迅速运进窑内注入模盒，用振动棒均匀振捣，稍有返浆即可。    
     2.养护和烘干    
     浇注施工后，浇水养护48小时自然风干养护24小时，然后按升温梯度要求升温。因为该浇注料硬化后比较致密，烘烤时避免急速升温，否则将产生崩裂。升温具体要求如下：      
    （1）以25℃/h的升温速度达到110℃并保持恒温4小时以上。      
   （2）以40℃/h的升温速度升至400℃并保持恒温4小时以上。      
   （3）以100~150℃/h的升温速度升至使用温度。  
     窑尾烘烤之后应点火缓慢升温，4小时之内温度不得高于400℃，4小时之后，方可提到正常温度。      
    与普通矾土水泥浇注料相比，使用GJ-15B高强耐火浇注料浇注窑外分解炉炉圈，由于其高耐火度，高强度特点，显著延长其使用，从而增加了回转窑的运转时间，提高了运行率。    
      使用GJ-15高强耐火浇注料，由于延长了窑尾挡料圈的使用周期，减少了换修次数，缩短了劳动时间，降低了工人的劳动强度，改善了劳动条件。